(1)感應加熱法。是將互感器器身放在原來的油箱中，油箱外環(huán)繞線圈通過電流，使用箱皮的渦流發(fā)熱來干燥的。此時箱壁溫度不超越115℃～120℃，器身溫度應不超越90℃～95℃。為了環(huán)繞線圈的便利，盡或許使線圈的匝數(shù)少些或電流小一些，一般電流選150A，導線可用35～50mm2。油箱壁上可墊石棉條多根，導線繞在石棉條板上。感應加熱需要的電力，根據(jù)互感器的類型及干燥條件決定。

　　(2)熱風干燥法。將互感器放在干燥室中，通入熱風進行干燥。干燥室可根據(jù)互感器器身大小用壁板搭合，壁板內(nèi)滿鋪石棉板或其它浸漬過防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室應盡或許小，壁板與互感器之間的距離不應大于200mm?？捎秒姞t、蒸汽蛇形管來加熱。干燥時進口熱風溫度應逐步上升，溫度不應超越95℃，在熱風進口處應裝過濾器或裝金屬柵網(wǎng)以消滅火星、塵埃。熱風不應直接吹向器身，從器身下面均勻地吹向各部，使潮氣通過箱中通風孔放出。

　　(3)真空干燥法。這種干燥辦法，是以空氣為載熱介質(zhì)，在大氣壓力下，將互感器器身或繞組逐步預熱到105℃左右，才開始抽真空進行處理。因為熱傳遞較慢，內(nèi)外加熱不均勻(內(nèi)冷外熱)，高電壓大容量的互感器因為具有較厚的絕緣層，往往預熱需要100h以上，生產(chǎn)周期很長，而且干燥得不完全，很難滿足變壓器對絕緣的要求。但設(shè)備簡單，操作簡潔。

　　(4)氣相真空干燥法。這種干燥辦法是用一種特殊的火油蒸氣作為載熱體，導入真空罐的火油蒸氣在互感器器身上冷凝并釋放出大量熱能，從而對被干燥器身進行加熱。因為火油蒸氣熱能大(火油氣化熱為306×103j/kg)，故使互感器器身干燥加熱更完全，更均勻，效率很高，并且對絕緣材料的損害度也很小。